化妝品凈化車間裝修-日化品生產企業(yè)原則上應當設置原料間，制作間，半成品存放間，灌裝間，包裝間，容器清潔、消毒、干燥、存放間，倉庫，檢驗室，更衣室，緩沖區(qū)，辦公室等，防止交叉污染。

勤哲凈化工程建議化妝品生產過程中產生粉塵或者使用有害、易燃、易爆原料的產品必須使用單獨生產車間。

制作、灌裝、包裝間總面積不得小于100平方米，人均占地面積不得小于4平方米，車間凈高不得小于2。5米。

生產車間地面應當平整、耐磨、防滑、無毒、不滲水，便于清潔消毒。需要清洗的工作區(qū)地面應當有坡度，不積水，在最低處設置潔凈地漏。

采用空氣凈化裝置的生產車間，其進風口應當遠離排風口，進風口距地面高度不少于2米，附近不得有污染源。采用紫外線消毒的，紫外線消毒燈的強度不得小于70微瓦/平方厘米，并按照30瓦/10平方米設置，離地2。0米吊裝。

生產車間空氣中細菌總數不得超過1000個/立方米。

含菌空氣在化妝品的制造、靜置、灌裝、包裝等環(huán)節(jié)極易對產品造成二次污染。按照新版《化妝品生產企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范》要求：生產車間空氣中細菌總數不得超過1000個/立方米，同時，半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間、更衣室及其緩沖區(qū)必須有空氣凈化或者空氣消毒設施。

化妝品潔凈室工程參數要求：

換氣次數：十萬級10－15次/小時；萬級15－25次/小時；千級50－52次/小時;百級操作臺斷面風速0。25-0。35m/s

壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa。

溫度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；

相對濕度：45－65％（RH）；噪聲≤65dB（A）；

新風補充量：總送風量的20％－30％；

照度：≥300Lux。

化妝品廠房與設施要求：

企業(yè)生產環(huán)境是否整潔，廠區(qū)地面，路面及運輸等是否對化妝品生產造成污染。

生產區(qū)是否遠離污染源。生產所需的動力，"三廢"處理等輔助設施是否對生產環(huán)境造成污染。

廠房是否按生產工藝流程及其所要求的空氣潔凈度等級設置功能間，并合理布局。

原料預處理，稱量，配制，包裝材料和容器的清潔消毒，半成品儲存，分裝，成品包裝等工序是否分開設置。

生產過程中易產生粉塵或者使用有害，易燃易爆原料的產品是否使用單獨的生產車間和專用生產設備，是否具備相應的衛(wèi)生，安全措施。

廠房是否有防止昆蟲和其它動物進入的設施。

生產區(qū)地面是否平整，耐磨，防滑，無毒，不滲水，不積水，便于清潔和消毒。

車間四壁及頂棚是否易于清洗和消毒。是否有適宜的防水層高度。

生產區(qū)是否有良好的通風設施和消毒設施。進入生產區(qū)的新風是否經過過濾處理措施。

進入潔凈室(區(qū))的空氣是否經過凈化處理。

進入潔凈區(qū)的人員和物料是否分別經過緩沖進入或者送入潔凈室(區(qū))。

除衛(wèi)生部化妝品檢驗規(guī)定中不需微生物項目檢查的產品類別及其他特殊情況外，化妝品生產的制作，半成品儲存，分裝，成形，內包材及清潔容器具的最后一次精洗，儲存是否在潔凈室(區(qū))進行。

潔凈室(區(qū))的溫度和相對濕度是否與化妝品生產工藝要求相適應，無特殊要求時，溫度是否控制在18-26℃，相對濕度是否控制在45%-65%。

潔凈室(區(qū))的窗戶，頂棚及進入室內的管道，風口，燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。

潔凈室(區(qū))的內表面是否平整光滑，無裂縫，接口嚴密，無顆粒物脫落，耐受清洗和消毒。

潔凈室(區(qū))的墻壁與地面的交界處是否成弧形或采取其他措施，便于清潔。

生產區(qū)內是否使用無脫落物，易清洗，易消毒的衛(wèi)生工具，其存放地點是否對物料，半成品，成品造成污染，并限定使用區(qū)域。

生產區(qū)是否有與生產規(guī)模相適應的面積和空間。

更衣室，休息室，浴室及廁所的設置是否對生產區(qū)產生不良影響。

儲存區(qū)是否有與生產規(guī)模相適應的面積和空間。

車間內儲存區(qū)物料，半成品，待驗成品的存放是否有能夠防止差錯和交叉污染的措施。

生產區(qū)內各種管道，燈具，風口等公用設施是否易于清潔。

生產區(qū)的照度與生產要求是否相適應，廠房是否有應急照明設施。潔凈室(區(qū))的照度是否達到300勒克斯。

空氣凈化系統及生產區(qū)的通風系統是否按規(guī)定清潔，維修，保養(yǎng)并作記錄。

潔凈室(區(qū))的窗戶，頂棚及進入室內的管道，風口，燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。

化妝品生產中易產生蒸汽的操作區(qū)是否有良好的除濕，排風，降溫等設施。

生產區(qū)的水池，地漏是否對產品產生污染。

生產區(qū)的人員和物料出入，是否設置專用通道。

潔凈區(qū)與一般生產區(qū)之間是否設置緩沖設施。

易產生粉塵的生產操作如粉碎，混合，篩選等是否配備有效的除塵，排風設施。

與產品直接接觸的干燥用空氣，壓縮空氣和惰性氣體是否經過處理，符合生產要求。

倉儲區(qū)是否安裝照明和通風，防鼠，防蟲等設施，是否設置溫度，濕度監(jiān)控設施。

稱量室或備料室是否與生產要求相適應，必要時是否設捕塵設施。

檢驗室，留樣觀察室是否與生產區(qū)分開。

微生物檢驗室是否單獨設置，是否有超凈工作臺。

有特殊要求的儀器設備是否安放在專門的儀器室內，是否有防止靜電，震動，潮濕或其它外界因素影響的設施。

化妝品工廠衛(wèi)生管理要求：

企業(yè)是否有防止污染的衛(wèi)生措施和各項衛(wèi)生管理制度。

是否由專人負責衛(wèi)生管理。

是否按生產和空氣潔凈度等級的要求制定廠房清潔規(guī)程，內容是否包括:清潔方法，程序，間隔時間，使用的清潔劑或消毒劑，清潔工具的清潔方法和存放地點。

生產區(qū)是否存放非生產物品。

每一階段生產完成后，廢棄物是否及時處理。

生產區(qū)是否定期消毒。

消毒劑是否對設備，物料和產品產生污染。

潔凈室的空氣是否定期監(jiān)測，空氣監(jiān)測結果是否記錄存檔。

潔凈工作服的選材是否與生產操作和空氣潔凈度等級要求相一致，并不得混用。潔凈工作服的質地是否光滑，不產生靜電，不脫落纖維和顆粒物。

潔凈工作服和一般生產區(qū)工作服是否分別清洗，整理，必要時是否消毒或滅菌。

已清洗的潔凈工作服是否規(guī)定使用期限。

生產區(qū)是否限于該區(qū)域生產操作人員和經批準的人員進入，對臨時外來人員是否進行指導和監(jiān)督。

進入潔凈室(區(qū))的人員是否按程序進入，是否化妝和佩帶飾物，是否裸手直接接觸半成品，成品內容物。

生產人員是否有健康檔案，直接接觸半成品，成品的生產人員是否每年至少體檢一次。

傳染病，皮膚病患者和體表有傷口者是否從事直接接觸產品的生產。